TEL
+ 86-21-6420 0566
Амино-смола, также известная как меламиновая смола, обладает превосходными физическими и химическими свойствами. Она хорошо работает в сочетании с акриловой смолой, алкидной смолой, полиэфирной смолой или эпоксидной смолой для получения хорошего лака для выпечки. Она широко используется в качестве грунтовки для автомобилей, велосипедов, корпусов компьютеров, электроприборов, кусков и металлов. Наши аминосмолы можно разделить на различные типы, такие как бутилированная мочевино-формальдегидная смола, н-бутилэтерифицированная аминосмола и изобутилированная аминосмола.
Аминосмолы: свойства и промышленное применение
Таблица 1: Основные типы аминосмол
| Тип смолы | Химическая база | Механизм отверждения | Ключевые характеристики |
|---|---|---|---|
| Мочевино-формальдегидная смола (UF) | Мочевина + Формальдегид | Кислотный катализатор, термическое отверждение | Низкая стоимость, быстрое отверждение |
| Меламин-формальдегид (МФ) | Меламин + Формальдегид | Тепловое/кислотное отверждение | Превосходная водостойкость |
| Меламин-мочевина-формальдегид (МУФ) | Гибридный состав | Термическое отверждение | Сбалансированное соотношение цены и качества |
| Бензогуанамин-формальдегид | Производное бензогуанамина | Термическое отверждение | Отличная стойкость к щелочам |
| На основе глиоксаля | Глиоксаль + Мочевина | Отверждение при комнатной температуре | Альтернатива без формальдегида |
Таблица 2: Сравнение технических свойств
| Объект | Смола UF | Смола МФ | Смола MUF |
|---|---|---|---|
| Температура отверждения (°C) | 100-130 | 120-150 | 110-140 |
| Диапазон pH | 3.5-5.5 | 4.0-6.0 | 4.0-5.5 |
| Сопротивление воды | Хорошая | Прекрасно | Хорошо |
| Погодостойкость | Не очень | Хорошо | Умеренная |
| Выброс формальдегида | Высокий | Средний | Средний-низкий |
| Индекс затрат | 1.0 | 2.5-3.0 | 1.8-2.2 |
Таблица 3: Промышленное применение
| Область применения | Предпочтительный тип смолы | Функция | Типичная загрузка |
|---|---|---|---|
| Клеи для дерева | УФ/МУФ | Склеивание ДСП | 8-12% |
| Покрытия | MF | Сшивающий агент для алкидов | 15-25% |
| Обработка бумаги | МФ/УФ | Агент прочности во влажном состоянии | 0.5-2% |
| Текстильная отделка | MF | Сопротивление морщин | 3-8% |
| формовочные смеси | MF | Электрические компоненты | 30-50% |
Таблица 4: Рекомендации по составлению рецептур
| Компонент | Смола UF | Смола МФ | Заметки |
|---|---|---|---|
| Содержание смолы | 50-65% | 55-70% | Водный раствор |
| Катализатор (NH₄Cl) | 0.5-2% | 0.3-1.5% | Отрегулируйте скорость отверждения |
| Модификаторы | 1-5% | 3-8% | Пластификаторы, стабилизаторы |
| Содержание наполнителя | 10-30% | 5-20% | Пшеничная мука, древесный порошок |
| Вязкость (сП) | 200-500 | 300-800 | Отрегулируйте для применения |
Таблица 5: Данные по охране окружающей среды и безопасности
| Параметр | Смола UF | Смола МФ | Нормативный статус |
|---|---|---|---|
| Выброс формальдегида | Высокий (класс E1) | Средний (класс E0) | CARB/EPA регулируется |
| Содержание летучих органических соединений | 3-8% | 5-10% | В зависимости от местных ограничений |
| Предел воздействия на работника | 0.3 ppm (формальдегид) | 0.3 частей на миллион | Требования OSHA |
| Стабильность хранения | 3-6 месяцев | 6-12 месяцев | Чувствительный к температуре |
| Утилизация рассмотрение | Нейтрализовать перед утилизацией. | Нейтрализовать перед утилизацией. | Требуется корректировка pH |
Аминосмолы остаются основными термореактивными полимерами, при этом смолы UF доминируют в чувствительных к стоимости применениях, а смолы MF предпочтительны там, где требуется превосходная производительность. Последние разработки направлены на снижение выбросов формальдегида за счет модифицированных формул и альтернативных сшивающих агентов, таких как глиоксаль. Правильный выбор катализатора и условия отверждения имеют решающее значение для оптимальной производительности.
Фабрика и отгрузка
