TEL
+ 86-21-6420 0566
Функции производительности
Хорошая эластичность, хорошая адгезия к металлу
Основные области применения
Грунтовка и верхнее покрытие металла
Смолы для антикоррозионных покрытий: обзор и основные свойства
| категорию | Подробнее |
|---|---|
| Типы смол | Эпоксидная смола, полиуретан, алкидная смола, акрил, хлоркаучук |
| Основная функция | Защита металлических поверхностей от коррозии |
| форма для заполнения | На основе растворителя, на водной основе или с высоким содержанием твердых веществ |
| Механизм отверждения | Химическая сшивка, окислительная сушка или влагоотверждение |
Основные типы и свойства смол
| Тип смолы | Устойчивость к коррозии | Адгезия (ASTM D3359) | Химическая устойчивость |
|---|---|---|---|
| эпоксидная смола | Отлично (соляной туман >1.000 часов) | 5B | Высокая (кислоты, щелочи) |
| полиуретан | Очень хорошо (соляной туман 500–1.000 часов) | 4b-5B | Умеренная |
| алкидный | Хорошо (соляной туман 300–500 часов) | 3b-4B | Низкий |
| акрил | Умеренная (соляной туман 200–400 часов) | 3b-4B | Умеренная |
| Хлорированная резина | Отлично (соляной туман >800 часов) | 4b-5B | Высокий (вода, соли) |
Требования к производительности
| Объект | Метод испытания | Промышленный стандарт |
|---|---|---|
| Сопротивление соленым брызгам | ASTM B117 | >500 часов (промышленный) |
| Адгезия (влажная/сухая) | ASTM D4541 | > 3 МПа |
| Сопротивление истиранию | ASTM D4060 | <50 мг потери (колесо CS-10) |
| УФ-стабильность | ASTM G154 | ΔE < 2.0 через 1.000 часов |
Компоненты рецептуры
| Компонент | Функция | Типичный % |
|---|---|---|
| Базовая смола | Формирование пленки | 40-60% |
| Ингибиторы коррозии | Пассивная защита | 5-15% |
| Пигменты | Барьерный эффект (например, фосфат цинка) | 10-25% |
| Добавки | Реология/УФ-стабилизация | 1-5% |
Совместимость с субстратом
| Металлическая подложка | Рекомендуемая смола | предварительная обработка |
|---|---|---|
| Углеродистая сталь | Эпоксидная смола, Алкидная смола | Дробеструйная очистка (Sa 2.5) |
| Оцинкованная сталь | Акрил, Полиуретан | Легкое истирание |
| Алюминий | Полиуретан, Эпоксидная смола | Хроматное преобразование |
| Нержавеющая сталь | Эпоксидная смола, силикон | Обезжиривание растворителем |
Преимущества и ограничения
| Тип смолы | Наши преимущества | ограничения |
|---|---|---|
| эпоксидная смола | Лучшая химическая стойкость | Плохая устойчивость к УФ-излучению |
| полиуретан | Прочность | Высокая стоимость |
| алкидный | Простое применение | Ограниченная долговечность |
| Хлорированная резина | Быстрая сушка | Проблемы окружающей среды |
Рыночные тренды
| Технологии | Скорость принятия | Основной водитель |
|---|---|---|
| На водной основе | 30% рост | Правила по ЛОС |
| Высокое содержание твердых веществ | 25% рост | Сокращение использования растворителя |
| Цинковые грунтовки | Стабильный спрос | Долгосрочная защита |
Соответствие нормативным требованиям
| Стандарт | Требование |
|---|---|
| Пределы ЛОС | <350 г/л (Агентство по охране окружающей среды США) |
| REACH | Соответствие SVHC |
| ИМО PSPC | Стандарты морских покрытий |
Резюме
Антикоррозионные смолы для покрытия обеспечивают баланс между защитой, долговечностью и соответствием экологическим нормам. Эпоксидные смолы доминируют в суровых условиях, в то время как полиуретаны превосходны в условиях воздействия погодных условий. Новые технологии фокусируются на экологически чистых формулах без ущерба для производительности.
Фабрика и отгрузка
