TEL
+ 86-21-6420 0566
Гидрогенизированный нитрильный каучук обладает хорошей маслостойкостью (хорошая устойчивость к топливу, смазочному маслу и ароматическим растворителям), хорошей озоностойкостью, термостойкостью, отличной химической коррозионной стойкостью (хорошая устойчивость к фреону, кислоте и щелочи) и высокой стойкостью к остаточной деформации сжатия. В то же время гидрогенизированный нитрильный каучук также обладает высокой прочностью, высокой стойкостью к разрыву и отличной износостойкостью. Это один из каучуков с превосходными комплексными характеристиками.
| категорию | Подробнее |
|---|---|
| Состав | –Базовый полимер: Гидрогенизированный бутадиен-нитрильный каучук (HNBR) |
| –Армирующие наполнители: Технический углерод (40–60 частей на сто частей), диоксид кремния (10–30 частей на сто частей) | |
| –Пластификаторы: Эфиры фталата/адипата (5–15 частей на час). | |
| –Лечащие агенты: Сера/ускорители (0.5–3 части на XNUMX частей) или перекись (DCP) | |
| Физические свойства | –Твердость (по Шору А): 60–95 (ASTM D2240) |
| –Предел прочности на разрыв: 15–35 МПа (ASTM D412) | |
| –Относительное удлинение при разрыве: 200–500% (ASTM D412) | |
| –Плотность: 1.1–1.3 г/см³ | |
| –Сопротивление истиранию: <150 мм³ (ASTM D5963. Износ по Таберу) | |
| Тепловое сопротивление | –Рабочая температура: от -40°C до +150°C (кратковременно 175°C) |
| –Термостойкость: <10% потери веса при 175°C (24 ч, ASTM D573) | |
| Химическая устойчивость | –Устойчивы к: Минеральные масла, гидравлические жидкости, H2S и озон |
| –ограничения: Сильные кислоты, полярные растворители (например, ацетон) и кетоны | |
| Ключевые приложения | –Автомобильная: Уплотнения, прокладки и ремни ГРМ (двигатель/трансмиссия) |
| –Нефть и Газ: Уплотнения устья скважины, буровой инструмент и уплотнительные кольца | |
| –Аэрокосмическая индустрия: Топливостойкие шланги и виброгасители | |
| –Промышленное: Оборудование для нанесения покрытий на валки и химической обработки | |
| Обработка | –Смешивание: Внутренний смеситель (20–40 мин, 50–70°C) или двухвалковая мельница |
| –молдинг: Компрессионное/литьевое формование (160–200°C, 10–25 МПа) | |
| –вулканизация: Пост-отверждение (180°C, 2–8 ч) для оптимальной остаточной деформации при сжатии | |
| Безопасность и соответствие | –MSDS: Негорючее (температура вспышки >250°C); избегать вдыхания/контакта с кожей |
| –Регулирующий: REACH, RoHS и API 6A (нефтепромысловое оборудование) | |
| Память | –Conditions: В прохладном (<25°C), сухом месте, вдали от УФ-излучения и озона; срок хранения 12–24 месяцев. |
| –Упаковка: Мешки с полиэтиленовым покрытием (предотвращают впитывание влаги) | |
| Контроль качества | –Тестирование: Вязкость по Муни (ML 1+4. ASTM D1646), остаточная деформация при сжатии (ASTM D395) |
| –Все сертификаты: ISO 9001 (производство), API Q1 (нефть и газ) |
Фабрика и отгрузка
