TEL
+ 86-21-6420 0566
Внедрение продукции:
Фторэластомер — это сополимер тетрафторэтилена и пропилена. Фторэластомер обладает уникальными свойствами по сравнению с традиционными фторэластомерами типа FKM и подходит для сложных применений, таких как нефть и газ, химические процессы, провода и кабели, промышленное оборудование, пищевая промышленность, фармацевтика, тяжелое дизельное топливо и автомобильная промышленность. Фторэластомер обладает превосходной атмосферостойкостью, термостойкостью, кислотостойкостью и щелочестойкостью, различными растворителями, озоном и водяным паром, особенно щелочестойкостью, что намного лучше, чем у традиционных фторэластомеров типа FKM. Он классифицируется как FEPM согласно ASTM D 1418. и его китайское название — тетрафторэтиленовый каучук.
Технические характеристики:
| категорию | Подробнее |
|---|---|
| Состав | –Базовый полимер: Сополимер тетрафторэтилена и пропилена (FEPM, например, Aflas®) |
| –Армирующие наполнители: Технический углерод (20–40 частей на сто частей), ПТФЭ (5–15 частей на сто частей) | |
| –Пластификаторы: Перфторполиэфирные масла (по желанию, 2–8 частей на XNUMX частей) | |
| –Лечащие агенты: Перекись (DCP, 1–3 phr) или бисфенол AF (0.5–2 phr) | |
| Физические свойства | –Твердость (по Шору А): 60–90 (ASTM D2240) |
| –Предел прочности на разрыв: 12–25 МПа (ASTM D412) | |
| –Относительное удлинение при разрыве: 150–400% (ASTM D412) | |
| –Плотность: 1.8–2.0 г/см³ | |
| Тепловое сопротивление | –Рабочая температура: от -20°C до +230°C (кратковременно 250°C) |
| –Термостойкость: <5% потери веса при 230°C (24 ч, ASTM D573) | |
| Химическая устойчивость | –Устойчивы к: Кислоты, основания, пар, амины и углеводородное топливо |
| –ограничения: Полярные растворители (например, ацетон), кетоны и гликоли | |
| Ключевые приложения | –Автомобильная: Уплотнения топливной системы, уплотнительные кольца и шланги турбокомпрессора |
| –Химическая обработка: Уплотнения и диафрагмы для агрессивных сред | |
| –Нефть и Газ: Скважинные уплотнения и гидравлические системы | |
| –Полупроводниковое: Плазмостойкие компоненты и вакуумные уплотнения | |
| Обработка | –Смешивание: Высокоскоростной внутренний смеситель (>60°C) или двухвалковая мельница |
| –молдинг: Компрессионное/литьевое формование (200–230°C, 10–25 МПа) | |
| –вулканизация: Пост-отверждение (250°C, 4–8 ч) для оптимальной остаточной деформации при сжатии | |
| Безопасность и соответствие | –MSDS: Негорючее (температура вспышки >300°C); избегать вдыхания/контакта с кожей |
| –Регулирующий: API 6A (нефтяное месторождение), ISO 10423 (устьевое оборудование) | |
| Память | –Conditions: В сухом месте, при температуре <25°C, вдали от УФ-излучения и озона; срок годности 12–18 месяцев. |
| –Упаковка: Мешки с алюминиевым покрытием (предотвращают попадание влаги/загрязнения) | |
| Контроль качества | –Тестирование: Вязкость по Муни (ML 1+4. ASTM D1646), остаточная деформация при сжатии (ASTM D395) |
| –Все сертификаты: ISO 9001 (производство), NORSOK M-710 (нефтегазовая отрасль). |
Фабрика и отгрузка
