TEL
+ 86-21-6420 0566

Краткое описание:
Смолы для повышения прочности бумаги во влажном состоянии могут улучшить прочность св...
Смолы для повышения прочности бумаги во влажном состоянии могут улучшить прочность связи между волокнами и снизить электрический заряд поверхности бумаги. В то же время они могут улучшить впитывание длинных волокон и тем самым повысить прочность бумаги во влажном состоянии и дренаж. Смолы для повышения прочности бумаги во влажном состоянии также предотвращают образование катышков или образование мелких частиц на поверхности бумаги. Они широко используются в бумажных изделиях для домашнего хозяйства, таких как салфетки, салфетки для снятия макияжа, бумажные полотенца и специальная бумага.
Wet Paper Strength Resins: Properties and Applications
Table 1: Common Types of Wet Strength Resins
| Тип смолы | Химический состав | Механизм активации | Диапазон pH |
|---|---|---|---|
| Polyamide-epichlorohydrin (PAE) | Modified polyamide with epichlorohydrin | Термическое отверждение | 4-9 |
| Urea-formaldehyde (UF) | Condensation polymer of urea and formaldehyde | Acid curing | 1-5 |
| Melamine-formaldehyde (MF) | Condensation polymer of melamine and formaldehyde | Acid curing | 1-5 |
| Glyoxalated polyacrylamide (GPAM) | Polyacrylamide with glyoxal crosslinker | Heat/alkaline curing | 6-9 |
| Полиэтиленимин (ПЭИ) | Branched polyamine polymer | Термическое отверждение | 3-10 |
Table 2: Performance Comparison of Wet Strength Resins
| Объект | PAE | UF | MF | ГПАМ | PEI |
|---|---|---|---|---|---|
| Wet Strength Efficiency | Высокий | Средний | Высокий | Средний | Высокий |
| Dry Strength Contribution | Да | Нет | Нет | Да | Да |
| Alkaline Resistance | Хорошо | Не очень | Хорошая | Хорошо | Прекрасно |
| Retention Rate (%) | 80-95 | 60-80 | 70-85 | 75-90 | 85-98 |
| Содержание формальдегида | Ничто | Высокий | Высокий | Ничто | Ничто |
Table 3: Application Guidelines
| Сорт бумаги | Рекомендуемая смола | Dosage (% on pulp) | Условия отверждения |
|---|---|---|---|
| Ткань | PAE/GPAM | 0.2-0.8% | 90-110°C, 30-60 sec |
| Упаковка | PAE/MF | 0.5-1.5% | 110-130°C, 1-3 min |
| ФИЛЬТР | PEI/MF | 1.0-2.0% | 120-150°C, 2-5 min |
| этикетка | GPAM/UF | 0.3-1.0% | 100-120°C, 1-2 min |
| Настольные | PAE/UF | 0.8-2.0% | 110-140°C, 2-4 min |
Table 4: Advantages and Limitations
| Тип смолы | Ключевые преимущества | Основные ограничения |
|---|---|---|
| PAE | Formaldehyde-free, good dry strength | Higher cost, AOX concerns |
| UF | Низкая стоимость, быстрое отверждение | Formaldehyde release, poor wet strength |
| MF | Better wet strength than UF | Formaldehyde release, yellowing |
| ГПАМ | No formaldehyde, alkaline compatible | Lower wet strength than PAE |
| PEI | Excellent retention, broad pH range | Very high cost, viscosity issues |
Table 5: Environmental and Safety Considerations
| Параметр | PAE | UF/MF | ГПАМ | PEI |
|---|---|---|---|---|
| AOX Formation Potential | Средний | Ничто | Ничто | Ничто |
| BOD/COD Impact | Низкий | Средний | Низкий | Средний |
| Токсичность | Низкий | Medium (formaldehyde) | Низкий | Низкий |
| биоразлагаемость | Частичный | Не очень | Частичный | Не очень |
| Worker Protection Needed | Минимальные | Required (formaldehyde) | Минимальные | Минимальные |
Wet strength resins are essential additives for paper products requiring durability in moist conditions. PAE resins dominate the market due to their balance of performance and environmental profile, though UF/MF resins remain cost-effective options where formaldehyde is acceptable. The choice depends on paper grade, production conditions, and environmental requirements.


