TEL
+ 86-21-6420 0566
Внедрение продукции:
Отличная термостойкость, стойкость к старению, маслостойкость, озоностойкость и УФ-стойкость. Его механические свойства и технологические свойства лучше, чем у фторкаучука и силиконового каучука. Его термостойкость, стойкость к старению и маслостойкость лучше, чем у нитрильного каучука. Он широко используется в различных высокотемпературных и маслостойких средах. Он стал уплотнительным материалом, на разработке и продвижении которого автомобильная промышленность сосредоточилась в последние годы, особенно для автомобильных высокотемпературных масляных уплотнений, коленчатых валов, штоков клапанов, прокладок цилиндров, гидравлических масляных трубопроводов и т. д.
Технические характеристики:
| категорию | Подробнее |
|---|---|
| Состав | –Базовый полимер: Акрилатный сополимер (ACM, типы с активным хлором/эпоксидом) |
| –Армирующие наполнители: Технический углерод (30–50 частей на сто частей), оксид магния (5–10 частей на сто частей) | |
| –Пластификаторы: Фталевые эфиры (5–15 частей на сто частей) | |
| –Лечащие агенты: Жирные амины (0.5–2 phr) или тиомочевины (1–3 phr) | |
| Физические свойства | –Твердость (по Шору А): 60–90 (ASTM D2240) |
| –Предел прочности на разрыв: 8–18 МПа (ASTM D412) | |
| –Относительное удлинение при разрыве: 150–400% (ASTM D412) | |
| –Плотность: 1.2–1.4 г/см³ | |
| Тепловое сопротивление | –Рабочая температура: от -15°C до +180°C (кратковременно 200°C) |
| –Термостойкость: <10% потери веса при 175°C (24 ч, ASTM D573) | |
| Химическая устойчивость | –Устойчивы к: Минеральные масла, моторные смазки, озон и УФ |
| –ограничения: Сильные кислоты, щелочи, полярные растворители (например, ацетон) | |
| Ключевые приложения | –Автомобильная: Шланги турбокомпрессора, уплотнения двигателя и уплотнительные кольца топливных форсунок |
| –Промышленное: Высокотемпературные прокладки и виброгасители | |
| –Аэрокосмическая индустрия: Уплотнения гидравлической системы и компоненты топливной магистрали | |
| Обработка | –Смешивание: Высокоскоростной внутренний смеситель (>70°C) или двухвалковая мельница |
| –молдинг: Компрессионное/литьевое формование (170–190°C, 10–20 МПа) | |
| –вулканизация: Пост-отверждение (180°C, 2–6 ч) для оптимальной остаточной деформации при сжатии | |
| Безопасность и соответствие | –MSDS: Негорючее (температура вспышки >250°C); избегать вдыхания/контакта с кожей |
| –Регулирующий: REACH, RoHS и API 6D (трубопроводная арматура) | |
| Память | –Conditions: В сухом месте, при температуре <25°C, вдали от УФ-излучения и озона; срок годности 6–12 месяцев. |
| –Упаковка: Мешки с полиэтиленовым покрытием (предотвращают впитывание влаги) | |
| Контроль качества | –Тестирование: Вязкость по Муни (ML 1+4. ASTM D1646), остаточная деформация при сжатии (ASTM D395) |
| –Все сертификаты: ISO 9001 (производство), ASTM D2000 (стандартная классификация) |
Фабрика и отгрузка
